Тема этой статьи родилась достаточно давно, а вот основательный повод для её публикации появился совсем недавно. И он обусловлен тем, что в ходе марафона «Конструируем одежду из трикотажа» больше всего вопросов и «открытий» в среде участников мероприятия было связано именно с этой темой.
О покрое реглан я уже писала в отдельных статьях, опубликованных на сайте. Поэтому постоянные читатели и подписчики сайта смогли давно ознакомиться с этой информацией. Особенностям конструирования одежды с рукавом реглан я уделяла внимание и в материалах летнего марафона.
И все же мне хочется добавить несколько важных моментов, на которых стоит акцентировать внимание в ходе изучения принципов конструирования изделий с рукавом реглан. Эту информацию я почерпнула в публикациях, основанных на результатах исследований, проводимых в Ивановской государственной текстильной академии. Она одновременно ответит на ряд вопросов читателей и подписчиков, которые я иногда получаю в разных вариантах в рамках рассматриваемой темы, в том числе и на тот «как на базе ЕМКО СЭВ построить рукав покроя реглан?»
Прежде чем излагать информацию по теме особенностей конструирования изделий с рукавом реглан, хочется отметить основные характеристики покроя, обуславливающие приемы конструктивного построения деталей.
- расположение линии проймы под углом к нити основы на деталях полочки, спинки, что приводит к растяжению и удлинению срезов проймы в процессе раскроя и изготовления изделий,
- сложность конфигурации верхнего шва рукава, включающего в себя одновременно и плечевой шов, и требующего адаптации к форме свободно опущенной руки.
Чертежи конструкции одежды покроя реглан строят на предварительно отработанной базовой конструкции изделий, внося следующие изменения:
1.повышение вершины средней линии спинки на величину 0,5÷0,7 см в зависимости от поверхностной плотности ткани и угла наклона проймы. Чем больше масса ткани, тем больше величина подъема среднего среза. То же самое касается угла наклона проймы – чем он больше, тем больше подъем среднего среза
2.дополнительное углубление проймы, то есть увеличение прибавки на свободу поймы по глубине Пспр., как минимум на 2,0см
3.расширение оката рукава, связанное с увеличением припуска к обхвату плеча (П оп)
4.проектирование бокового шва строго посередине проймы
5. дополнительное расширение проймы по одному из вариантов:
- за счет обужения спинки и полочки (перераспределения прибавки общей), где большая часть идет на ширину проймы
- за счет дополнительных припусков к ширине полочки и спинки на уровне глубины проймы
6. уменьшение раствора плечевой вытачки спинки и нагрудной вытачки переда (полочки) за счет их частичного перевода в линию проймы
7.перемещение плечевого шва в сторону полочки на 1,0-1,5см, для этого поднимают плечевой участок спинки и смещают вниз плечевой участок полочки
Качественной посадки рукава по всей его длине, включая плечевой участок, добиваются за счет следующих приемов:
- проектирование разных углов наклона верхних срезов передней и задней частей рукава
- сокращение длины верхнего (внешнего) среза передней части рукава (до 1,0см) по сравнению с соответствующим срезом задней части рукава с последующим использованием приема оттягивания передней части рукава на участке от плечевой точки до локтя,
- удлинение нижнего (внутреннего) среза задней части рукава для последующей его посадки в области локтя
Исследования, проводимые в Ивановской государственной текстильной академии на базе конструкций изделий различного вида и силуэта в пределах покроя реглан, способствовали разработке принципиально нового подхода к конструированию деталей, формирующих изделие покроя реглан. Разработанный и запатентованный метод максимально снижает возможность возникновения погрешностей и конструктивных дефектов в одежде рассматриваемого покроя.
Особенность метода заключается в первоначальном построении задней части рукава, как основной, а затем на ней - передней, как соподчиненной.
Исходными данными для построения конструкции изделий с рукавом реглан являются:
-отработанная (апробированная) базовая конструкция полочки и спинки,
-размерные признаки фигуры (Впрз, Оп, Озап, Др зап)
-выбранные параметры конструкции, согласованные с модельными особенностями изделия (согласно таблице 1)
Основные параметры конструкции обязательно согласуются между собой с учетом взаимосвязи прибавки по линии груди (Пг),припуска на свободу проймы по глубине (Пспр), прибавки к ширине рукава вверху (Поп) и угла наклона верхнего (внешнего) среза задней части рукава (β1)
Таблица 1 – Значения основных параметров изделий покроя реглан, согласованные между собой
Наименование параметра, его обозначение |
|||
Припуск к полуобхвату груди третьему (Пг), см |
Припуск к обхвату плеча (Поп), см |
Припуск к свободе проймы по глубине (Пспр), см | Угол наклона внешнего (верхнего) среза рукава (β1), ˚ |
5,0 |
7,5-13,5 |
5,5-7,5 |
27-35 |
6,0 |
9,5-15,0 |
6,0-8,0 |
27-35 |
7,0 |
10,5-15,5 |
6,5-8,5 |
27-33 |
8,0 |
11,5-16,5 |
7,0-9,0 |
26-32 |
9,0 |
13,0-17,5 |
7,5-9,5 |
26-32 |
10,0 |
14,5-18,5 |
8,0-10,0 |
26-32 |
11,0 |
15,5-20,0 |
8,0-10,0 |
27-31 |
12,0 |
17,0-21,0 |
8,5-10,5 |
27-31 |
13,0 |
18,0-22,0 |
9,0-10,5 |
26-31 |
14,0 |
19,0-24,0 |
9,5-11,0 |
26-30 |
15,0 |
20,0-25,0 |
10,0-11,5 |
25-30 |
При построении чертежа конструкции изделия с рукавом реглан можно выделить следующие этапы:
1.Корректировка исходной базовой конструкции
2.Построение линии реглана полочки и спинки
3.Построение чертежа задней и передней частей рукава
4. Проверка правильности построения чертежа
Корректировка исходной базовой конструкции осуществляется в следующей последовательности (см. рисунок 1)
- повышение линии основания горловины спинки
/11-11р/ = 0,5÷0,7см
- увеличение ширины проймы за счет параллельного смещения вертикалей, ограничивающих ширину спинки и переда (/331-13/ и /351-15/) в сторону обужения деталей на величину ас и ап
ас= ап = 0,5÷2,5см
- увеличение прибавки на свободу проймы по глубине за счет смещения линии глубины проймы /331-351/ вниз до уровня /331р-351р/
/331-331р/=/351-351р/ = Пспр необх – Пспр факт,
где Пспр. необх – из таблицы 1
- задание вершины бокового шва посередине поймы (точки 341р и 342р)
- оформление нижних участков новой проймы лекальными кривыми
(332р-341р и 342р-352р)
- уменьшение (при необходимости) растворов плечевой вытачки спинки и нагрудной вытачки полочки за счет перевода их растворов в пройму методом шаблонов
- временный перевод плечевой вытачки спинки и нагрудной вытачки переда в среднюю линию для более точного нанесения линии реглана
- перевод плечевого шва в сторону переда (полочки); при этом точка 121 перемещается в точку 121р, а точка 16 в точку 16р
/121 – 121р/ = /16-16р/ = 1,0 ÷ 1,5см
- нанесение на спинке и полочке желаемой конфигурации линии реглана согласно модельных особенностей, заданных эскизом
- определение оптимального места расположения нагрудной и плечевой вытачек, согласованных с композиционным решением модели и свойствами материала
- построение линии реглана полочки и спинки
- построение передней и задней частей рукава (рисунок 2)
- определение угла наклона верхнего среза задней части рукава (β1) по данным таблицы 1, построение направляющей верхнего среза (/14'р-941/), задание длины рукава
/14'р-941/ = Др зап. +Пдр.зап,
где Др.зап – длина руки до обхвата запястья
- определение вспомогательной точки 340 на линии глубины проймы (точка 340 находится посередине отрезка /331р-341р/)
/331р-340/ = /340р-341р/
- определение высоты оката рукава (из точки 340 опускают перпендикуляр на направляющую верхнего среза, точка пересечения его с линией /14'р-941/ - точка О1)
ВОР = /14'р-О1/
- построение линии ширины задней части рукава вверху (линии основания оката) – отрезок /340-О1/ продлевают влево вниз
- построение нижнего участка оката задней части рукава (332р – 343) методом вспомогательных шаблонов (нижний участок проймы спинки между точками 332р и 341р копируют на кальку и в зеркальном отображении выстраивают до пересечения с линией ширины рукава вверху в точке 343, получая нижний участок оката 332р - 343)
- построение вспомогательной горизонтали в точке 343 (горизонталь вправо)
- построение нижнего участка оката передней части рукава (352р – 344) методом вспомогательных шаблонов (нижний участок проймы полочки между точками 352р и 342р копируют на кальку и в зеркальном отображении выстраивают до пересечения с линией ширины рукава вверху в точке 344, получая нижний участок оката 352р – 344)
- заготовка вспомогательного шаблона верхнего участка передней части рукава (вспомогательный шаблон представляет собой скопированный на кальку участок , заключенный между плечевым срезом полочки (14''р-16р), верхней частью горловины полочки (16р -161р) и построенной линией оката передней части рукава (161р-352р-344)
- нанесение контуров передней части рукава на деталь задней части рукава при помощи заготовленного шаблона (вспомогательный шаблон верхнего участка передней части рукава копируют на спинку таким образом, чтобы точка 344 совпала с нижней точкой оката задней части рукава 343, а вершина горловины полочки (точка 16р) лежала на вертикали, определяющей ширину горловины спинки)
- построение линии основания оката передней части рукава (из точки 14''р проводят дугу радиусом, равным высоте оката рукава; из точки 343 проводят касательную к этой дуге; точка О2 – точка касания)
- построение верхнего среза передней части рукава (отрезок /14''р- О2/продлевают вниз, откладывая на нем длину рукава, согласованную с длиной задней части)
/14''р- 942/ = /14'р- 941/
- корректировка ширины задней части рукава на основании предварительных расчетов за счет построения отрезка О1О11, откладываемого от точки О1 на продолжении линии основания оката задней части рукава
О1О11 = 0,5 [(Оп +Поп)] - [/343-О1/+/344'-О2/]
Указанная формула означает сравнение желаемой ширины рукава вверху с фактической и компенсацию недостающей ширины за счет отрезка О1О11
- корректировка ширины передней части рукава вверху
О2О21 = О1О11
- окончательное оформление верхнего среза задней части рукава (лекальной кривой через точки 121р, 14'р, О11 и далее параллельно линии О1-941 до точки 941')
/О11- 941'/ = /О1-941/
- окончательное оформление верхнего среза передней части рукава (лекальной кривой через точки 16р, 14''р, О21 и далее параллельно линии О2-942 до точки 942')
/О21- 942'/ = /О2-942/
- построение линии низа рукава на перпендикуляре из точки 941' к линии /941'-О11/ (ширина рукава по линии низа рассчитывается по формуле, приведенной ниже)
/941'-941''/ = [0,5(Озап + Позап)]+ /941'-942'/,
где Озап – обхват запястья, см
Позап – прибавка к этому размерному признаку, согласованная с моделью
- корректировка положения нижней точки верхнего среза передней части рукава (точку 942' перемещают вверх по направляющей верхнего среза передней части рукава на 0,7÷1,0см с учетом последующего оттягивания, предусмотренного по срезу, и далее соединяют её с точкой 942'')
- проверка сопряженности участков горловины спинки и переда (см. рисунок 3)
- проверка сопряженности линии низа передней и задней частей рукава на участках швов (см. рисунок 4)
- изготовление шаблонов передней и задней частей рукава для последующего согласования их параметров (в процессе копирования на шаблоны наносят линии основания оката и контрольные знаки в точках 332р и 352р; шаблоны вырезают)
- корректировка плечевой зоны (верхних линий и высоты оката частей рукава) при наличии плечевых накладок в изделии (длина верхних срезов и высота оката увеличивается на величину прибавки, согласованной с огибанием тканью плечевой накладки)
Пог = (2,5 ÷ 2,7)τплн,
где τплн – толщина плечевой накладки формы «реглан», измеренная в самом широком месте
Внесение изменений в верхние контуры возможно методом шаблонов, разрезая по линиям, как показано на рисунке 5, и раздвигая на необходимую величину, согласованную с параметрами плечевой накладки
- окончательный этап проверки правильности построения задней и передней частей рукава и согласованности их параметров между собой
В процессе проверки правильности построения деталей задней и передней частей шаблоны деталей укладывают друг на друга, совмещая в точках 343 и 344', при этом совмещаются также и внутренние (нижние) срезы деталей (линии /343-941''/ и /344'-942''/)
На совмещенных деталях проверяют соответствие углов наклона плечевых срезов , углов наклона внешних (верхних) срезов от плечевых точек до низа, а также согласованность отдельных параметров деталей между собой (см. рисунок 6)
Для обеспечения качественной посадки изделия с рукавом реглан на фигуре необходимо учесть следующие моменты в конструкции:
1.расстояние между линией глубины проймы и верхней точкой внутреннего (нижнего) среза рукава должно быть одинаковым для обеих частей рукава (а1 = а2)
2.разница в углах наклона плечевых срезов спинки и переда (полочки) не должна превышать интервал 0-7˚, то есть
α2-α1 = 0-7˚
3.разница в углах наклона направляющих верхних срезов частей рукава не должна превышать интервал 0-7˚, то есть
β2-β1 = 0-7˚
4.сумма разностей углов наклона плечевых и верхних (внешних) срезов частей рукавов не должна превышать 10˚, то есть
(α2-α1)+ (β2-β1)< 10˚
5.разность ширины задней и передней частей на уровне основания оката (ширина вверху) не должна превышать 4,0см, то есть
Шзрч – Шрпч = 0÷4,0см
Авторы метода делают акцент на том, что установленные зависимости будут соблюдаться только для фигур типового телосложения, без выраженных отклонений в особенностях осанки, локальных жироотложений или отклонений в положении рук.
Надеюсь, что представленная информация поможет вам расставить все точки над "i" в теме конструирования изделий с рукавом покроя реглан.
Для того, чтобы быть в курсе всех новых статей сайта, не забудьте подписаться а новые статьи.
Это можно сделать на главной странице, внеся свой электронный адрес в форму, расположенную на ней
До встречи в новых статьях!
Также на эту тему можно прочитать следующие статьи:
- Построение чертежа конструкции изделий с рукавом реглан (часть1)
- Особенности конструирования женской одежды покроя реглан
- Конструирование одежды с цельновыкроенными рукавами отвесной формы
- Построение чертежа конструкции изделий с рукавом реглан (часть2)
- Работа по устранению балансовых нарушений в конструкции одежды
Очень ценная информация для поклонников методики ЕМКО! Спасибо огромное за Ваш труд!
Ольга, я рада, что информация оказалась Вам полезной!
В этом случае хочется поделиться Вашей благодарностью с представителями Ивановской академии, которые уделили внимание и время исследованиям по указанной теме.
Спасибо я тоже поклонник методики ЕМКО СЭВ
А как на базе ЕМКО СЭВ построить комбинезон, помогите пожалуйста разобраться с этим вопросом.
Ирина, я разделяю Вашу любовь к методике ЕМКО СЭВ.
Что же касается конструирования комбинезонов, то в самой методике эти приемы не описаны.
И в то же время, ЕМКО СЭВ – открытая система! Вы можете воспользоваться типовыми принципами разработки изделия такого вида, изложенными у других авторов, и адаптировать их к конструкции частей изделия, разработанных в рамках ЕМКО СЭВ.
Я не планировала в ближайшее время написание статьи на эту тему…
Лариса, огромное спасибо за статью! За ёмкую, чёткую, последовательную и наглядную информацию, впрочем, как и все Ваши статьи и уроки. Спасибо Вам)
Возможно, это мелочь и люди знающие не обратят внимание на небольшую опечатку в п.6 пояснений к изменениям в базовой конструкции, но для неопытных, таких, как я, может возникнуть проблема, речь о нагрудной вытачке полочки, а не спинки, конечно.
Очень жду Ваших новых проектов! Желаю Вам неиссякаемой энергии, идей и процветания!
Инга, большое спасибо за высокую оценку моей работы!
Спасибо за то, что заметили опечатку!
Уже исправила!
Лариса, большое Вам спасибо за такую основательную статью!
Если честно, то такого серьезного подхода в конструировании реглана я еще не встречала.
Сразу захотелось проверить на каком- нибудь изделии. Ваши статьи меня вдохновляют на “подвиги”
Валентина, буду рада, если Вы поделитесь результатами вдохновения!