КОНСТРУИРУЕМ ОДЕЖДУ

Сегодня, как и обещала в предыдущей статье, мы рассмотрим особенности конструктивного построения рукавов в методике МТИЛП. Для тех, кто впервые зашел на сайт и не читал базовую информацию по анализу рассматриваемой методики, настоятельно рекомендую это сделать!  Как известно, при конструировании рукава его параметры всегда согласовываются с параметрами проймы спинки  и переда. Таким образом, прежде чем приступать к изучению особенностей конструирования рукавов в методике МТИЛП, стоит разобраться в построении становой части проектируемого изделия, а лучше построить базовую основу переда и спинки (см. рисунок 1 предыдущей статьи)

Ну а теперь перейдем к заявленной теме!

Методикой МТИЛП предложен оригинальный способ разработки чертежа конструкции рукава на пройме с учетом данных о форме и положении свободно опущенных рук (см. рисунок 4). Этот способ позволяет заменить расчетные соотношения размеров оката рукава и проймы графическими построениями, обеспечивающими надежность определения основных параметров рукава (высоты оката и ширины рукава) по заданной длине проймы Д_пр и норме посадки Н.

Чертеж конструкции рукава в методике предлагается строить на предварительно скопированной  пройме изделия с совмещенными боковыми срезами.

В основу определения высоты оката положен принцип замыкания проймы при помощи поставленной на ребро гибкой металлической линейки между точками П₆ и П₃ по дуге П₆П₃ = П₆П₅ + П₂₁П₃

В_ок = Г₄₁О₁ = d_пр.в – (0,5?1,0),

где d_пр.в – вертикальный диаметр проймы;

0,5?1,0 – показатель понижения высоты оката

Предложенный способ характеризуется простотой, а также достаточной степенью взаимосвязи высоты проймы и высоты оката. Он   не представляет  затруднений при  построения рукава в автоматизированном режиме.

Для правильной ориентации детали относительно проймы в конструкцию рукава введены три оси:

• ось плеча ОЛ,
• ось предплечья ЛН
• ось  руки ОН.

Ось ОЛ расположена под углом 89° к горизонтали О₁О₂, определяющей уровень высоты оката.

ОЛ = Д_р.лок

Линия ЛН получается при пересечении прямой, проведенной из точки Л под углом 165° к линии ОЛ, и  дуги, проведенной из точки О, радиусом R = ОН = Д_р.зап + П_д.р.

Выбор угла между линиями ОЛ и ЛН согласован с расположением продольной оси плеча и предплечья между собой при естественном положении руки.

Ось ОН принята в качестве основной координатной линии чертежа рукава, что является одной из отличительных особенностей методики.

В основу определения ориентирных точек для построения оката рукава положены данные о фактических измерениях отдельных участков проймы и припусках на посадку, рассчитанных отдельно на  верхних (П^в_пос) и нижних (П^н_пос) участках.

Фактическая норма посадки по окату рукава определяется с учетом исключения из длины проймы беспосадочного участка П₆Р

Н^ф_пос = Ппос/ (Дпр – П₆Р)

Припуск на посадку для верхнего участка проймы (О₄П₅ и П₂₁О₅)

П^в_пос = (О₄П₅ + П₂₁О₅) Н^ф_пос

Для нижнего участка проймы

П^н_пос = РО₅ * Н^ф_пос

Следует отметить тот факт, что способ построения оката рукава, предложенный методикой МТИЛП, ввиду ограниченного количества опорных точек и недостаточной однозначности при оформлении отдельных участков оката, несколько затрудняет возможность его использования без наличия определенного опыта работы с конструкциями рукавов изделий различных форм и размеров.

В основу разработки шаблона рукава положен принцип соответствия формы нижних участков детали форме свободно опущенной руки. С этой целью в конструкции рукава предусматривается желаемое обужение детали по всей длине, а также проектирование прогиба линии переднего переката на уровне локтя

Л₃Л₄ = Ш_рук – (0,6 + Л₂Л₃),

где Ш_рук –  ширина рукава вверху, определяемая расчетами  0,5 (Оп + П_оп);

       0,6  –   показатель минимального сужения плечевой части руки к локтю;

Л₂Л₃ – стрела прогиба линии переднего переката, Л₂Л₃ = 1 см.

Н₁Н₂ = 0,5 (О_зап + П_о.зап),

где П_о.зап. – припуск к обхвату запястья.

При построении развертки рукава с локтевой вытачкой относительно линии локтевого и переднего переката использован традиционный для всех методик графический метод, с предварительным нанесением линии внутреннего шва Р₁Л₁Н₃ (НН₃ = 1,2 см).

Для обеспечения качественного втачивания рукава в пройму изделия в процессе изготовления платья, методикой разработана схема проставления контрольных надсечек на пройме и окате рукава.

Анализируя в целом способ построения чертежа рукава, предлагаемый методикой МТИЛП, можно выделить достаточную его точность с точки зрения соответствия конструкции рукава форме и размерам рук, а также правильности сопряжения рукава с проймой изделия.   Однако отмеченные ранее недостатки, относящиеся к способу оформления среза оката, ввиду недостаточного количества опорных точек и  неоднозначности построения отдельных участков оката, позволяют сделать вывод о средней степени точности способа.

Подводя итоги изучения метода конструирования, предлагаемого  МТИЛП, следует отметить, что способ разработки конструкции женского платья отличается достаточной универсальностью с точки зрения его возможного использования для разработки чертежей изделий на фигуры различных полнотных групп и размерных подгрупп с учетом особенностей их телосложения.  В методике приведены подробные рекомендации об изменении структуры расчетных формул, согласованные с особенностями проектирования платьев на различные типы фигур и не предполагающие коренных преобразований в формулах и графических приемах построения.

Проведенные в МТИЛП исследования по детальному изучению осанки и установлению закономерностей изменения конструктивных параметров одежды для каждого из признаков осанки, положены в основу разработки унифицированных конструкций базовых основ женского платья на сутулые и перегибистые фигуры, что значительно расширяет область применения методики.

В целом проектные работы, предполагаемые методикой при разработке чертежа конструкции платья, не отличаются особой сложностью и трудоемкостью. Разработанные рекомендации и дополнительный справочный материал, представленный в рассматриваемой методике, позволяют осуществить конструирование женских изделий различных вариантов на различные типы фигур с одинаковой степенью точности.

Для тех читателей, кто интересуется вопросами автоматизации процесса конструирования одежды, подчеркну следующий факт, что в методике МТИЛП предложены практические рекомендации по решению задачи автоматизированного проектирования конструкций платьев на типовые и нетиповые фигуры.

Это, пожалуй, вся информация, которую я хотела бы представить вашему вниманию относительно особенностей конструирования согласно методике МТИЛП.  Если вы считаете её полезной, поделитесь ею с друзьями в соцсетях!

 

Также на эту тему можно прочитать следующие статьи:

1. Особенности конструирования женского платья по методике МТИЛП
2. Характеристика методики конструирования одежды МТИЛП
3. Особенности авторской методики «Мюллер и сын»
4. Характеристика методики ЕМКО СЭВ
5. Расчеты конструкции женского платья по методике ЦНИИШП